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贵阳数控车床

对工件与工件之间检测结果存在差异原因进行分析

对工件与工件之间检测结果存在差异原因进行分析

发布日期:2018-10-08 编辑:贵阳加工中心 点击:

        工件表面损伤和缺陷是影响其质量和使用的重要因素,在设备运作过程中工件之间会存在摩擦损耗。在一些高精密的设备(如航天级器材,汽车耗材)中材料损耗会影响材料的正常使用和寿命,甚至会对设备正常运作产生不良影响,埋下安全隐患,因此对于工件表面损伤的高精度检测具有重要意义。贵阳加工中心" style="white-space: normal;">贵阳加工中心本文以高速滑动电接触接触工件为研究对象,针对接触工件表面损伤情况,重点研究了基于激光扫描的损伤形貌信息测量技术,并利用损伤形貌信息采集分析系统进行相关实验研究,根据相关实验结果,贵阳加工中心对工件与工件之间检测结果存在差异原因进行分析。

        

        工件与工件之间检测结果存在差异原因,贵阳加工中心总结如下:

        

          ①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。 

        

          ②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。 

        

          ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。 

        

          ④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有必要,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。  

        

贵阳加工中心

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